公司增加设备并对咪唑啉产品生产工艺进行升级
由于订单量的上升，为了确保及时发货，公司在国庆期间增加了多套设备，目前工厂新添设备已经投入正常使用，同时通过添加设备，对工厂咪唑啉中间体进行了升级。
咪唑啉中间体是公司污水缓蚀剂、二氧化碳缓蚀剂、硫化氢缓蚀剂、集输缓蚀剂、注水缓蚀剂等产品的主要成分，这些缓蚀剂是通过在咪唑啉中间体中添加水、硫脲等得到的，由于水、硫脲等复配物的性能是固定不变的，因此咪唑啉中间体是影响这些缓蚀剂性能的唯一因素。但是国内缓蚀剂生产厂家（包括我厂）生产的咪唑啉中间体不稳定，这主要体现在咪唑啉中间体的颜色有时发红（正常的颜色应为亮黄色）、用咪唑啉中间体复配得到的产品容易有不溶物产生、咪唑啉中间体缓蚀性能不稳定等。
导致咪唑啉中间体质量不稳定的主要原因来自于两方面：首先，咪唑啉中间体生产非常复杂，不仅要脱水，同时还涉及到高温（达到250度），而在高温情况下，原料容易发生氧化，原料的氧化不仅会使最终得到的咪唑啉中间体发红，而且会使咪唑啉中间体的缓蚀性能大幅下降；其次，合成咪唑啉中间体的主要原料是油酸（也可以采用其他脂肪酸，但是使用油酸合成的咪唑啉缓蚀性能最佳，且油酸价格最为便宜），而油酸是通过酸浸工艺从植物中提取的，这种提取的油酸中，其中含有大量饱和脂肪酸和杂质，由于油酸是通过简单提取工艺得到的，因此相同厂家不同批次的油酸其质量就不一样，由于油酸质量不稳定，使得合成出的咪唑啉中间体质量也不稳定，同时由于油酸中的杂质，会使得生产出的咪唑啉中间体颜色及缓蚀性能均不稳定，精馏油酸纯度非常高，质量也非常稳定，然而精馏油酸基本上依赖进口，而且价格非常高昂，使用这种进口精馏油酸会大幅增加缓蚀剂的成本，使得缓蚀剂价格高昂，国内部分使用这种精馏油酸制备的二氧化碳缓蚀剂出厂价均在1.8万/吨左右，由于价格过高，难以为大多数客户接受。
我公司由于咪唑啉中间体生产不稳定受到了多个客户的批评（公司生产数十种产品，使用咪唑啉中间体的产品是唯一受到客户批评的产品），近两年来，由于产品颜色不稳定被客户退货次数达到近10次之多，另外由于缓蚀性能波动多次被客户质疑。公司曾经通过更改油酸供应商、改变生产条件、改善产品存放等方式力图解决这一问题，但是均未彻底改善咪唑啉中间体生产不稳定的现象。公司于今年3月份痛下决心，委托华中科技大学对咪唑啉中间体的合成路线进行优化，同时委托武汉工程大学根据优化的合成路线对现场生产工艺进行调整并指导公司进行设备选型，在三方紧密配合下，我公司在国内独家解决了咪唑啉中间体生产不稳定的现象。首先，公司购买了精馏设备，对油酸原料进行深度分馏，使得我们使用的油酸纯度达到甚至超过了进口油酸；其次，咪唑啉合成中使用的脱水剂由之前的一次性投加更改为循环投加，使得反应脱水更彻底，咪唑啉纯度更高；第三，在咪唑啉脱水反应前，对反应进行了通氮气保护，使得原料及反应釜中的氧被彻底赶走，有效地避免了原料氧化现象。国庆节期间，公司按照新生产工艺增加了设备，并于上周按照新工艺进行了放大生产，合计生产出三批产品，并对产品进行了评价。结果表明，采用新工艺得到的咪唑啉中间体颜色完全一致，均为亮黄色，利用咪唑啉中间体复配得到的各种缓蚀剂均为亮黄色，无发红现象，同时通过缓蚀性能评价表明，新工艺得到的缓蚀剂性能保持一致，并且均显著优于旧工艺生产得到的缓蚀剂产品。
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2013年10月16日
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